Die Nachfrage nach den 20-ml-Flaschen „Mini-Meisters“ des Premiumlikörherstellers Jägermeister steigt weltweit. Doch die bisherigen Verpackungsanlagen der Mast-Jägermeister SE in Kamenz, Sachsen, waren den zunehmenden Anforderungen nicht gewachsen. Zusätzlich wurde der Wunsch nach einer zeitgemäß nachhaltigen und optisch ansprechenden Verpackung immer größer. Durch eine kompakte TLM-Verpackungsmaschine von Gerhard Schubert kann das Traditionsunternehmen flexible Losgrößen und höhere Verpackungsleistungen vereinen. 
 

Kleine Flaschen, große Nachfrage: Die „Mini Meisters“ von Jägermeister werden auf der ganzen Welt immer beliebter. Inzwischen ist das niedersächsische Unternehmen aus der Region Wolfenbüttel mit seinem Sortiment an Premiumlikören in über 140 Ländern vertreten. Mit der immer größeren Verbreitung der kleinen Flaschen kamen auch Anfragen nach neuen Formaten aus mehreren Ländern bei Jägermeister an, wie z. B. der Zehner-Pack für die USA, der die Standard-Verkaufseinheiten von Neuner- und 24er-Packs erweitern sollte. 
 

Langsame Verpackungsanlage als Nadelöhr

Der zunehmende Absatz des beliebten Kräuterlikörs brachte die Logistik am Standort der Mast-Jägermeister SE an ihre Grenzen. Bisher waren die Likörfläschchen außerhalb der Produktion händisch in Kartontrays umgepackt und anschließend mit Schrumpffolie umwickelt worden. Doch die Füllanlage produzierte aufgrund der hohen Nachfrage deutlich schneller und der Produktstau vor der Verpackungsanlage sorgte für merkliche Einbußen in Sachen Effizienz. Zu dem Wunsch nach einem schnelleren Prozess mit mehr Flexibilität bei den Losgrößen kam außerdem der nach einer zeitgemäßen, optisch ansprechenden Verpackung. 
 

Aufgrund der steigenden Anforderungen und dem hohen Zeitdruck machte sich Jägermeister deshalb im Februar 2019 auf die Suche nach einem Anbieter, der sowohl Flexibilität als auch eine durchgehende Automatisierung bei hoher Leistung garantieren konnte. Schnell fiel die Entscheidung auf eine vielseitig einsetzbare Top-Loading-Verpackungsmaschine (TLM) des Marktführers Gerhard Schubert. 
 

Automatisiert, effizient und nachhaltig

In enger Zusammenarbeit gestaltete die Mast-Jägermeister SE und Schubert zusätzlich eine neue Umverpackung, die ohne Plastik auskommt. Dabei war es wichtig, dem Auftritt der traditionellen Marke Jägermeister treu zu bleiben und nicht nur mit modernster Robotertechnik, sondern auch mit Material und Format einen sicheren Schritt in die Zukunft des Verpackungsdesigns zu gehen. Dazu wurden sowohl der Verkaufskarton als auch der Versandkarton für die maschinelle Verarbeitung komplett neu entwickelt und für automatisierte Verpackungsprozesse optimiert. Zusätzlich bietet der neue Verkaufskarton eine größere bedruckbare Fläche für den Markenauftritt und lässt sich damit am Point of Sale gut in Szene setzen.
 

Robotergeführter Verpackungsprozess

Für das erforderliche hohe Maß an Präzision beim Verpacken der filigranen Verkaufskartons vertraut Jägermeister am Standort Kamenz jetzt auf die erste roboterbasierte, flexible TLM-Maschine. Herzstück der Anlage ist das Transmodul. Während des gesamten Prozesses – vom Aufrichten über das Beladen bis zum Verschließen – werden die Kartons auf den einzelnen Transmodulen fixiert. Nur durch das Zusammenspiel von Roboter und Transmodul ist ein schonendes Produkthandling und höchste Verpackungsqualität realisierbar. Die Jägermeister-TLM-Anlage ist optimal auf das neue Verpackungskonzept und zukünftige Marktanforderungen abgestimmt. Die Gebinde kommen nun schnell und in ansprechenden Wrap-around-Kartons in den Verkauf.
 

Einzigartige Flexibilität und Kompaktheit

Die Anlage bei Jägermeister besteht aus insgesamt vier kompakten TLM-Gestellen. Die Flaschen kommen bereits abgefüllt, verschlossen und etikettiert sowie richtig orientiert in die Vorgruppierung der Anlage. Dazu werden sie von einem F2-Roboter aus dem Bulk in eine ­Gruppierkette übergesetzt. Nach der Gruppierung in die gewünschte Formation setzt ein weiterer F2-Roboter die Flaschengruppe in einen der zuvor aufgerichteten Verkaufskartons. Danach werden die befüllten Kartons auf Vollständigkeit kontrolliert, beleimt und verschlossen.

In drei weiteren Prozessschritten folgt daraufhin das Übersetzen, Vorgruppieren und Verpacken in die ebenfalls zuvor aufgerichteten Versandkartons. Dazu setzt ein F2-Roboter die vorgruppierten Verkaufskartons lagenweise in die Versandkartons ein. Ein weiterer F2-Roboter verschließt diese und setzt sie auf das Auslaufband über. 
 

Moderne Technik mit ansprechender Optik

Die TLM-Anlage lässt sich äußerst schnell und einfach auf die verschiedenen Verpackungsgrößen umstellen. Sie bietet damit eine einzigartige Flexibilität und Kompaktheit in diesem Hochleistungsbereich. Da im Werk in Kamenz regelmäßig Führungen angeboten werden, wurde die Anlage in den typischen Jägermeister-Farben lackiert. So passt sie perfekt zum Markenauftritt des Premiumkräuterlikörs. Bereits im Oktober 2019 konnte die neue Schubert-Verpackungsanlage durch die Mast-Jägermeister SE abgenommen werden und schon zwei Wochen nach Aufbau wurden die ersten Packs im neuen Design verpackt. „Auf diese Verpackungslösung und das Engagement unseres Teams in Kamenz bei der Entwicklung können wir stolz sein“, erklärt Bettina Riemenschneider-Schilling, Supply Chain Management, Head of Bottling bei der Mast-Jägermeister SE. In enger Zusammenarbeit beider Unternehmen gelang dem Unternehmen Jägermeister ein großer Schritt Richtung Robotertechnologie.
 

Ein internationales Unternehmen mit Tradition

Jägermeister ist der verkaufsstärkste Premiumlikör der Welt. Das Unternehmen selbst ist fest in der niedersächsischen Region Wolfenbüttel verwurzelt. Nur hier stellt es seit über 80 Jahren den Kräuterlikör Jägermeister her, der auf einer geheimen Rezeptur von 56 verschiedenen Kräutern, Blüten und Wurzeln basiert. Heute arbeiten weltweit rund 900 Mitarbeiter für das Wolfenbütteler Familienunternehmen. 2018 setzte die Mast-Jägermeister SE in über 140 Ländern 97 Mio. Flaschen Jägermeister in der 0,7-l-Variante ab. Der Auslandsanteil am Gesamtabsatz 2018 liegt weiterhin bei knapp 80 %.

Das Maschinenbau-Unternehmen

Die Gerhard Schubert GmbH ist weltweit anerkannter Marktführer für Top-Loading-Verpackungsmaschinen (TLM). Das Familienunternehmen aus Crailsheim (Baden-Württemberg, Deutschland) setzt bei seinen digitalen, roboterbasierten Verpackungsmaschinen auf ein Zusammenspiel von einfacher Mechanik, intelligenter Steuerungstechnik und hoher Modularität. Mit dieser Philosophie und einer eigenen Innovationskultur beschreitet das Unternehmen seit über 50 Jahren völlig eigenständige technologische Wege. Namhafte Marken wie Ferrero, Nestlé, Unilever oder Roche vertrauen gleichermaßen auf Automatisierungslösungen von Schubert wie zahlreiche kleine, mittelständische und familiengeführte Unternehmen. Gegründet 1966 beschäftigt die heute in zweiter Generation geführte Unternehmensgruppe 1.400 Mitarbeiter.