Die Aufgabenstellung klingt einfach – der Umbau eines Sirup-Raumes eines Getränkeherstellers. Es gab hierbei aber eine besondere Anforderung des Kunden: Dieser Umbau musste in Rekordzeit gemacht werden, um die Stillstandszeit der Produktion so gering wie möglich zu halten, da es keine produktionsbedingten Ausweichmöglichkeiten gab und das Produkt weiter im Handel erhältlich sein musste. Für den Erfolg entscheidend war eine enge Verzahnung der Geschäftsbereiche Engineering, Automation und Montage. Aus diesem Grund entschied sich Bad Meinberger, um Schnittstellen zu reduzieren, alles aus einer „Lieferanten-Hand“ machen zu lassen. 

Durch perfekte Abstimmung und Zusammenarbeit der Verantwortlichen konnten die knappen Zeitvorgaben eingehalten und eine komplette Anlage inklusive der notwendigen Automatisierung installiert werden.

Experten aus Engineering, Automation und Montage Für eine reibungslose Montage während des laufenden Betriebs, sind hohe Erwartungen an die Vorplanungen und Konstruktion gestellt worden. Platzbedarf, Rohrleitungswege und Kollisionsprüfungen sind nur einige Dinge, die mit einer 3D-Planung mittels eines geeigneten Konstruk­tionsprogramms im Vorfeld durchgeführt werden können. Wellmann Engineering arbeitet seit Jahren mit Standardprodukten der Autodesk-Familie und konnte über Jahre großes Know-how sammeln. Zum Einsatz kommen spezielle Tools für den Anlagenbau.  Auf Basis einer verfahrenstechnischen Ausarbeitung in Form eines Fließschemas (R+I), entstand in der eigenen Konstruktionsabteilung von Wellmann Engineering die entsprechende Ausarbeitung in 3D. Dabei sind die erstellten Zeichnungen so konzipiert, dass Ersatzteillisten, Isometrie- und Konstruktionszeichnungen sowie Materialbeschaffung automatisch generiert werden. Für die Automation bestand die Herausforderung in der Analyse der Schnittstellen zu anderen Anlagenteilen, diese dann zu bewerten und ein neues Lösungskonzept auszuarbeiten. Ein großer Vorteil für Wellmann Engineering ist hierbei die hausinterne Schaltplankonstruktion mit ePlan. Durch Umbaumaßnahmen konnte der alte Schaltschrank so weiterhin genutzt werden. Zudem wurden aufgrund der Anlagenvergrößerung weitere Kompakt-Schaltschränke als Insellösung montiert und mit dem Hauptschaltschrank vernetzt.

Wellmann Riedstadt Wellmann Engineering hat für jede Anforderung die richtigen Spezialisten. Die Niederlassung Riedstadt hat sich dabei u.a. auf die Getränketechnik spezialisiert und konzentriert sich bei den Projekten auf das perfekte Zusammenspiel der verfahrenstechnischen Ansprüche mit den Ansprüchen an Software und Automatisierung in der Getränkebranche. Eine eigens entwickelte Softwarelösung für die Getränkeindustrie ist so am Standort Riedstadt mit Bad Meinberger entstanden.

Intelligente Automation  Die komplette Bedienung und Visualisierung der Anlagen erfolgt über eine speziell entwickelte Software. Aufgrund der Aufgabenstellung des Kunden musste ein System entwickelt werden, das an ein vorhandenes und in der Getränkeindustrie weit verbreitetes, aber nicht mehr vom Hersteller unterstütztes, Standardsystem angelehnt ist. Die neu entwickelte Softwarelösung kann auf neuesten Serversystemen installiert werden und ist so für einen dauerhaften und zukunftssicheren Betrieb ausgelegt. Das System informiert über jeden Betriebszustand der Anlage sowie Betriebsstellung der Ventile, Füllstände und viele weitere produk­tionstechnische Details, aber auch die Chargenrückverfolgung, die Rezepturverwaltung und die Protokollierung sind integriert. Dabei orientierte sich die Entwicklung der Software an dem bestehenden Layout der Visualisierung, für einen reibungslosen Übergang bei der Eingewöhnung der Bediener.

Rezepturverwaltung  Als Basis für die Rezepturverwaltung ist auf eine Software von Siemens gesetzt worden. Auch hier ist eine Anlehnung an die vorhandene Software gewährleistet. Wellmann Engineering entwickelte ein komplett neues Rezeptursystem, dass die Rezeptureingabe in gewohnter Form ermöglicht und automatisch alle rezepturrelevanten Daten unter Einsatz moderner, ausfallsicherer und schneller Standard-Softwarepakete berechnet.

Chargenrückverfolgung Von der Anlieferung bis zum Protokoll: Bei der Anlieferung des Konzentrates werden die Chargennummern durch Barcodescanner erfasst und können so einfach dem richtigen Lagerplatz und der entsprechenden Abfüllstation zugeordnet werden. Außerdem ist die Zuordnung zu bereits abgefüllten Flaschen möglich. Für diese Daten wird automatisch ein Protokoll erstellt und abgespeichert.

Verfahrens- und Engineering-Kompetenz  1991 begann die Erfolgsgeschichte in der Molkereibranche, die Wellmann Engineering heute zu einem international agierenden und anerkannten Verfahrensspezialisten werden ließ. Heute entwickelt das Engineering-Unternehmen  Lösungen für die gesamte Lebens- und Nahrungsmittelindustrie, Getränkeindustrie, Süßwarenindustrie und Back- und Fleischwarenindustrie sowie für die pharmazeutische Industrie und für den Brauereisektor. Innovationen rund um die Verfahrenstechnik, die flexibel und engagiert umgesetzt werden, sind das Markenzeichen des Unternehmens. Wellmann versteht sich als Pro­blemlöser für Kunden und setzt diese mit technischem Verständnis und dem Gespür für effektive und effiziente Prozesse um.   Das Mineralbrunnenunternehmen Bad Meinberger ist ein modernes und engagiertes Familienunternehmen, ohne Konzernstrukturen, aber mit viel Verantwortungsbewusstsein. Das Unternehmen handelt nicht im Interesse von Investoren, sondern fühlt sich gegenüber seinen Mitarbeitern, Kunden sowie seiner Herkunft verpflichtet, konkret: der Natur und den Menschen, die hier leben. Ausdruck dieser Verbundenheit ist das Markenzeichen, in dessen Mitte der historische Brunnentempel aus dem Kurpark Bad Meinberg steht. Um den Brunnen herum rankt sich die Lippische Rose als Siegel für Spitzenqualität aus dieser schönen Region. In einem Schriftstück von Andreas Cunaeus, Leibarzt des Grafen Simon Heinrich zur Lippe, wird der Meinberger Gesundbrunnen 1699 zum ersten Mal namentlich erwähnt. Am 13. Juni 1767 berichten die „Lippischen Intelligenzblätter” vom Startschuss für den Kurbetrieb in Meinberg. „Diejenigen, welche Lust haben, den Meinberger Gesundbrunnen zu gebrauchen, können sich zu Ausgang dieses Monats desselben bedienen; indem zu der Zeit die Bauanstalten desselbigen völlig zu Ende gebracht sein werden.” Obwohl die Quelle schon mehrere Jahrzehnte zuvor bekannt war, besiegelt dies endgültig den Ruf des Ortes als „Gesundbrunnen“. Noch heute strömt das Bad Meinberger Mineralwasser aus den tiefen Quellen des Egge­gebirges, das zum Naturschutzgebiet Teutoburger Wald gehört. Das unverfälschte Naturprodukt wird in der Zusammensetzung einzig durch die mineralhaltigen Gesteinsschichten bestimmt.  https://badmeinberger.de