In der lebensmittelverarbeitenden Industrie ist Sauberkeit oberstes Gebot. Um die Abläufe der Personalhygiene effektiver und einfacher zu gestalten, hat Itec gemeinsam mit dem Unternehmen Dyson das „Clean & Dry“-Reinigungsbecken entwickelt. Verschiedene Hygienefunktionen werden in einem Bauteil kombiniert.

Reinigen und Trocknen der Hände am Edelstahlbecken

In die Rückwand des Reinigungsbeckens ist der Dyson Airblade Tap eingebaut – eine Sensorarmatur mit integriertem Händetrockner. Das Gerät sorgt für maximale Hygiene im Produktionsablauf. Die Bedienung funktioniert komplett berührungsfrei. Das Reinigen, Desinfizieren und Trocknen der Hände erfolgt direkt am Reinigungsbecken. Ein separater Bereich zum Händetrocknen ist nicht erforderlich. So lässt sich vermeiden, dass Wasser auf den Fußboden tropft und die Sauberkeit beeinträchtigt wird. Weitere Hygiene-Pluspunkte betreffen die Schnelligkeit und Effizienz: Der Airblade Tap trocknet die Hände in der Rekordzeit von nur zwölf Sekunden. Ein hochwirksamer HEPA-Filter entfernt 99,9% der Partikel aus der Luft, die Bakterien und Viren enthalten kann, bevor diese auf die Hände trifft. Auch betriebswirtschaftliche Aspekte spielten eine wichtige Rolle. „Der Umstieg von Papierhandtüchern auf Airblade Technologie ermöglicht enorme Kosteneinsparungen“, sagt Itec Geschäftsführer Hermann Vogt. Betrachtet man neben den Anschaffungskosten für die Papierhandtücher weitere Aufwendungen, wie Personalkosten für die Beschaffung, die Lagerung von Papiertüchern, das Auffüllen von Papiertuchspendern, das Entsorgen der Papiertücher und den größeren Reinigungsaufwand der Hygieneschleusen, so erhöht sich das Einsparpotential noch weiter. Zudem erzielt der Betreiber ein vermindertes Risiko der Produktverunreinigung wie sie beispielsweise durch Verschleppung von Papierschnipseln in die Produktionsbereiche entstehen könnten. Dank der berührungslosen Bedienung fließt Wasser nur dann, wenn Mitarbeiter die Hände unter die Armatur halten. Somit reduziert sich auch der Wasserverbrauch.