Die Kunst des Bierbrauens erfordert akribische Präzision, wobei die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit ein entscheidendes Element dieses Prozesses darstellt. Brauereien stehen vor komplexen Herausforderungen, von der effektiven Bewältigung auftretender Kondensationsproblemen bis hin zur Vermeidung von Qualitätseinbußen. Eine wirksame Feuchtigkeitskontrolle innerhalb des Herstellungsprozesses gewährleistet eine hohe Produktqualität, strenge Hygienestandards und eine optimale betriebliche Effizienz.

In der Brauindustrie erfordert die Herstellung von Bier viel Liebe zum Detail, da Präzision und Fachwissen während des gesamten Produktionsprozesses unerlässlich sind. Bier, ein Produkt, das für seine nuancierten Aromen bekannt ist, durchläuft einen komplexen Produktionsprozess, der in jeder Phase der Herstellung sorgfältige Aufmerksamkeit erfordert. Ein kritischer, aber manchmal übersehener Aspekt ist die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung. Eine wirksame Kontrolle der Luftfeuchtigkeit während des Produktionsprozesses ist von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Produktqualität, die Einhaltung von Hygienestandards, der Infrastruktur und die Optimierung der Effizienz verschiedener Brauprozesse im Lebensmittel- und Getränkesektor.

Feuchtigkeits-Minimierung

Die Produktion beginnt mit der sorgfältigen Vorbereitung der Rohzutaten für die Bierherstellung. Dieser komplizierte Prozess umfasst mehrere Stufen, darunter Maischen, Läutern, Kochen, Gären, Lagern und Verpacken. Jeder Schritt erfordert Präzision, Fachwissen und die strikte Einhaltung strenger Qualitätsstandards, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sowohl den gewünschten Geschmacksprofilen als auch den Qualitätsvorschriften entspricht. Fehler oder Abweichungen in dieser sorgfältig orchestrierten Abfolge können die Gesamtqualität des Bieres beeinflussen.

Die Anfälligkeit von Bier für Qualitätsminderungen unterstreicht die Notwendigkeit, während des gesamten Brauprozesses sorgsam auf Details zu achten. Verunreinigungen, ungleichmäßige Temperaturen oder unsachgemäße Prozesshandhabung können sich negativ auf den Geschmack, die Textur und die Gesamtqualität des Endprodukts auswirken. Darüber hinaus stellen diese Faktoren ein potenzielles Verbraucherrisiko dar, was unterstreicht, wie wichtig eine saubere und geregelte Atmosphäre während des gesamten Produktionsprozesses ist. Minimierte Feuchtigkeitsbildung und geeignete Lagerbedingungen, einschließlich Temperatur und Luftfeuchtigkeit, entscheiden darüber, ob das Bier den Verbraucher in optimalem Zustand erreicht.

Unkontrollierte Raumtemperaturen und Taupunkttemperaturen in Brauereien können zu negativen Konsequenzen führen:

• Kondenswasserbildung und -ansammlung auf freiliegenden kalten Oberflächen, wie z. B. Drucktankbehälter, Rohrleitungen, Armaturen und Wänden sowie auch Produktionsflächen innerhalb des Gebäudes,
• Korrosion an der Gebäudeinfrastruktur,
• Bakterienwachstum und Schimmelbildung innerhalb der Gebäudestruktur stellen ein Risiko für die Hygiene und die Einhaltung der Vorschriften dar,
• erhöhte Wartungs- und Instandhaltungskosten aufgrund von unkontrollierter Feuchtigkeit.

Feuchtigkeitsschutz

In einer renommiertesten Bierbrauereien Norddeutschlands fehlte ein angemessenes klimatisches Be- und Entlüftungssystem. Kondenswasser sammelte sich auf verschiedenen Oberflächen wie Druckbehältertanks, Rohrleitungen und Armaturen im Produktionsgebäude.
Bei den verbauten unisolierten Produktionsaggregaten beträgt die Temperatur an ihrer Oberfläche üblicherweise zwischen +4 °C bis +6 °C. Die Luftfeuchtigkeit im Inneren des Produktionsgebäudes lag im Sommer zum Teil bei bis zu +23 °C bei 60 % relative Luftfeuchtigkeit. Auf eine Taupunkttemperatur umgerechnet beträgt dieser ca. +15 °C (Tp). Somit kondensierte diese feuchte Umgebungsluft im Innengebäude an sämtlichen freien kalten Oberflächen.

Die Lösung

Die ULT Dry-Tec GmbH, Vertriebspartner des dänischen Lufttrockner-Hersteller Cotes in Deutschland, lieferte der norddeutschen Brauerei eine flexible Luftentfeuchtungsanlage, um die Probleme kondensierter Luftfeuchtigkeit und innerhalb des Gebäudes zu lösen. Nach der thermodynamischen Auslegung und Berechnung der Sorptionsanlage (Lufttrocknungsanlage), wurde die Cotes CRT12000E-POC für diesen Anwendungsfall ausgewählt.

Nach der Installation sämtlicher Zu- und Abluftrohrleitungen sowie der Lufttrocknungsanlage im Außenbereich sank die relative Luftfeuchtigkeit (r.F.) im Gebäude auf 13 % r.F. bei +10 °C und erreichte eine Taupunkttemperatur von -15 °C.
Die Luftentfeuchtungsanlage ermöglicht einen zweimaligen Luftwechsel pro Stunde vom Innengebäuderaumvolumen (ca. 4.000 m³ Gebäudevolumen), wodurch das Kondensa­tionsproblem wirksam gelöst wurden. Darüber hinaus zeigte die Installation einer Cotes-Adsorptionsanlage eine bemerkenswerte Effektivität, indem sie alle durch Kondensation verursachten Wassertropfen auf Rohrleitungen, Behältern und Gebäudestrukturen vollständig beseitigte.

Somit konnte eine trockene und korrosionsfreie Umgebung in der Brauerei umgesetzt werden.

Darüber hinaus sorgte die nun einstellbaren Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungen für mehr Flexibilität, was zu einer erheblichen Steigerung der Energieeffizienz geführt hat. Dieses umfassende Projekt, in welchem insgesamt. ca. 300 m Luftkanäle verbaut wurden, wurde in zwei Wochen Montagezeit erfolgreich und nachhaltig abgeschlossen. Dies beweist die Effektivität des Adsorptionsluftentfeuchters bei der Bewältigung der Feuchtigkeitsprobleme in der Brauereiindustrie.

Adsorptions-Luftentfeuchter

Die flexiblen Luftentfeuchter hat Cotes für ein umfassendes Feuchtigkeitsmanagement in Verbindung mit Prozesstrocknungsanforderungen konzipiert – wenn außergewöhnlich trockene Luft (Tiefentrocknung, hohes ΔX) oder außergewöhnliche Mengen an Prozessluft erforderlich sind. Diese Luftentfeuchter wurden sorgfältig für optimale Effektivität, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit entwickelt. Ihre robuste Konstruktion ist auf Energieeffizienz ausgelegt und gewährleisten einfache Nutzung, Wartung und Bedienung in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränke­industrie, pharmazeutischen und chemischen Industrie und der allgemeinen industriellen trockenen Luftversorgung.

Autoren: Frank Schimmelmann und Daria Prorok, ULT Dry-Tec