Hohe Verpackungsqualität, maximale Flexibilität und leichte Bedienbarkeit: Mit der VSM Bulky setzt die Augsburger MBM Innovations GmbH neue Maßstäbe im Bereich des Vakuum-Verpackens. Das im Hygiene-Design ausgeführte Kompaktmodell ist ein perfekter Allrounder für das vertikale Verpacken großer Produkte wie z. B. Schinken, Fleischstücke oder anderer größerer sowie auch loser Gebinde. Zahlreiche starke Leistungsmerkmale bieten dabei nicht nur echten Mehrwert für lebensmittelverarbeitende Betriebe, sondern machen die VSM Bulky zu einem belastbaren und zugleich effizienten Baustein im Produktionsprozess.

Die neue Verpackungsmaschine mit manueller Einbeutelung evakuiert, begast und verschweißt vertikal auf engstem Raum. Sie eignet sich in besonderem Maße für Produktionen mit häufig wechselnden Produkt-Chargen oder für Anwendungen, bei denen eine hohe Flexibilität erforderlich ist. Durch das vertikale Verpacken ist die Vakuumierung und Begasung von oben in Beuteln direkt in Transportboxen bzw. E2-Kisten, Kartons oder Fässer möglich, wodurch sich auch große Gebinde einfach und zuverlässig verpacken lassen.

Hohe Verpackungsqualität und Effizienz
Die extra breite Vakuum-Station mit beidseitiger Impulsschweißung gewährleistet selbst bei großen Formaten und sogar bei feuchten Beuteln eine zuverlässige faltenfreie Schweißung. „Vor allem die faltenfreie Schweißnaht sowie die beidseitige Impulsschweißung sind neben dem verlässlichen Vakuum entscheidende Faktoren im Hinblick auf Verpackungsqualität, Produktschutz und Haltbarkeit“, bekräftigt Julia Mayer, Product Engineer bei MBM.
Zu den weiteren Vorteilen, die erste Anwender bereits besonders zu schätzen wissen, zählen eine schnelle Vakuumzeit und die Tatsache, dass die VSM Bulky auf Knopfdruck sofort startbereit ist. „Separate Vorheiz-Zeiten entfallen, da wir keinen dauerbeheizten Schweißbalken einsetzen. Damit trägt die Verpackungsmaschine wesentlich zu einer höheren Produktivität bei. Insbesondere bei häufig wechselnden Chargen macht sich dies signifikant bemerkbar“, ergänzt Julia Mayer.

Dank der bewährten VSM Technologie findet der gesamte Evakuiervorgang unter normalem, atmosphärischem Druck statt – ohne Vakuumkammer. Dies garantiert ein qualitativ hohes und zugleich produktschonendes Vakuum, das vor allem bei empfindlichen Produktstrukturen vorteilhaft ist.

Flexibilität in vielfacher Hinsicht
Durch die raumsparende, schlanke Konstruktion lässt sich die vielseitige VSM Bulky nahezu in allen Arbeitsumgebungen einsetzen. Zudem ist das innovative Modell auf Rollen montiert und kann einfach überall dort hingeschoben werden, wo es gerade benötigt wird. Sollten aufgrund spezifischer Anforderungen jedoch Modifikationen nötig sein, bietet MBM dank hoher Fertigungstiefe und umfassender Kompetenz im Sondermaschinenbau die Möglichkeit, individuelle Anpassungen an der Standardmaschine vorzunehmen.
Ein weiteres Plus: Die VSM Bulky verfügt über zwei Gasanschlüsse, so dass zwei unterschiedliche Gassorten für begaste Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP-Packungen) angeschlossen werden können. Im System lassen sich hierfür individuelle Programme mit den unterschiedlichen Gassorten und Vakuumierungszeiten hinterlegen.

Nicht zuletzt sind dem flexiblen Multitalent auch hinsichtlich des zu verarbeitenden Produktspektrums kaum Grenzen gesetzt. Denn der extra lange Schweißbalken (max. Schweißlänge 1.100 mm) ermöglicht selbst die Verpackung von sehr großen Produkten und loser Gebinde. Problemlos können Schinken, Braten- und verschiedene Fleischstücke, Wurst, Fisch und Käse sicher verpackt werden. Aber auch im Bereich Pharma und Non-Food gibt es zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten.

Einfache Bedienung, Reinigung und Wartung
Bei der Entwicklung seines brandneuen Allrounders legte MBM neben optimaler Performance und Maschinenqualität zusätzlich großen Wert auf Hygiene, Ergonomie und sicheres Arbeiten mit der Maschine. So ist die VSM Bulky im Hygiene-Design in Anlehnung an EHEDG-Richtlinien ausgeführt und deshalb in sensiblen Anwendungsbereichen wie der Lebensmittelindustrie einsetzbar. Das integrierte Reinigungsprogramm zum Spülen der Saugdüsen und Schläuche sorgt darüber hinaus für eine ideale und effektive Reinigung der Maschine.
Die Steuerung der Maschine erfolgt bediensicher und intuitiv über das KTP 700 Touch-Panel mit insgesamt zehn Programmplätzen. Mit der Zweihandbedienung und den Schutzabdeckungen erfüllt MBM selbstverständlich höchste Sicherheitsstandards. Daneben profitieren MBM-Kunden wie bei allen VSM Anlagen von einer hohen Wartungsfreundlichkeit. Denn gängige Verschleißteile können einfach und ohne Service-Techniker getauscht werden, Ersatzteile sind schnell verfügbar. Auch dies macht sich positiv in puncto Maschinenverfügbarkeit und letztlich in der Produktivität bemerkbar. „Und bei aufwändigeren Arbeiten sind unsere versierten Service-Techniker überall schnell zur Stelle“, ergänzt Julia Mayer. Optional kann die VSM Bulky mit einer Rollenbahn sowie einer Einbeutelhilfe für das schnelle Einsetzen des Beutels in Kartons oder Boxen ausgestattet werden.

 

Das Unternehmen
Seit 60 Jahren steht das Unternehmen für Innovation, Qualität und Kompetenz im Maschinenbau. Bereits in dritter Generation vereint das in Augsburg ansässige Traditionshaus die bodenständigen Werte eines Familienunternehmens mit Innovationsgeist und modernem Unternehmertum. MBM wurde 1961 als Sebastian Mayer Maschinenbau GmbH in Augsburg mit dem Fokus auf Sondermaschinenbau und zerspanende Tätigkeiten gegründet. Mit der Entwicklung des VSM Vakuumsystems 1971 und dem Bau der ersten Vakuum-Verpackungsmaschine mit dem VSM System beginnt die Erfolgsgeschichte der VSM Maschinen in der Käsereifung. Weitere Meilensteine der Unternehmensgeschichte sind 1986 der Bau der ersten VSM Vakuum-Verpackungsmaschine mit automatischer Einbeutelung mittels Beutelmagazin sowie 1997 der Launch der ersten VSM Vakuum-Verpackungsmaschine mit vollautomatischer Beutelzuführung. 2017 erfolgt die Umfirmierung in MBM Innovations GmbH. Heute ist MBM mit seinen semi- und vollautomatischen Vakuum-Verpackungsmaschinen ein leistungsstarker und zuverlässiger Partner für Kunden in aller Welt. Im Mittelpunkt steht dabei stets die Entwicklung der bestmöglichen Verpackungslösung für den jeweiligen Bedarf. Alle Modelle werden am Standort in Augsburg gefertigt.